【生态优先 绿色发展】

内蒙古宜化化工有限公司中控室工作人员检测、调度企业生产情况。

近年来，内蒙古宜化化工有限公司不断加大科技创新力度，多方筹措资金进行技术改造，通过科研攻关、技术挖潜，降低了企业生产能耗，形成了企业绿色发展和经济效益增长的良好局面，让老产业焕发了新生机。

11月9日，记者走进内蒙古宜化化工有限公司，近距离了解企业技改成果。

据公司原料分厂厂长赵永宽介绍，以前，公司原料分厂生产过程中产生的副产品电石炭材干燥除尘灰是按照固体废物处理的，未产生经济效益，还需投入资金进行处理，占用地理空间。由于自动化程度不高，工人从事这一环节的生产劳动强度比较大。

原料分厂职工在公司的支持下，通过技术挖潜，新上了一套配料站输灰系统，对电石炭材干燥除尘灰进行分离，分离出含热和含钙的产品，从而产生了很好的经济效益，技术革新让固废产品变废为宝。

“分离出的产品市场价每吨在25元至50元之间，经过测算，产品一年可以创造100多万元的经济效益。”赵永宽说，技术挖潜不仅为公司节约了生产成本，同时工人由以前的敞开式操作转变为封闭式操作，设备自动化程度提高了，工作人员减少了，员工的劳动强度也降低了。

除此以外，原料分厂新上的回转窑输灰系统正在试车，即将正式投入使用。

赵永宽介绍说，回转窑输灰系统对烘干后电石炭材干燥除尘灰进行深加工，深加工后的产品用于后续工序生产，可使该产品成本每吨降低900余元。新上的回转窑输灰系统投入使用后，预计一年将会产生1000多万元的经济效益。

与此同时，内蒙古宜化化工公司引进了不少先进的水处理设备，采用了先进的水处理技术对公司现有设备装置进行升级改造。公司同时规划新建中水处理装置，对生产产生的污水进行处理，达到节水减排目标，降低企业生产成本。

据统计，今年以来，内蒙古宜化化工有限公司设备平均每小时排水量188立方米，相比2015年的635立方米减排达70%。

“通过采用先进的水处理设施、水处理技术，公司预计每年节约水资源大约20余万立方米、节约排水成本200余万元。”公司生产管理部副部长孙涛说。

技术改造见成效，制度标准也有了新突破。内蒙古宜化化工有限公司工作人员通过对设备运行状态进行摸排，对设备振动、设备温度等技术指标定制管理标准，实现设备维护保养工作标准化。定制管理避免巡检人员因个体经验对设备运行状态进行误判，可以及时消除安全隐患。公司上半年通过排查发现12万吨干燥风机、聚合釜等50余起设备隐患并及时消除。公司通过推进5+1（安全、生产、设备、环保、电仪+分厂）计划检修模式，将计划检修分为专业类、生产类、安全环保类，每月进行专项讨论和总结，使分厂在计划检修作业时能够统筹安排，做到应修尽修，设备故障检修率从3%下降至1.1%。公司通过承包商管理体系建设，实现施工队专业化，引进多家厂家专业人员并组织培训10余场次，培养了一批回转窑、冰机、聚合釜维修技术人员，在专业队伍管理方面有了新的突破。

通过技改，企业降低了生产成本，提高了产品的附加值，公司生产经营取得了长足发展。

今年前10月，内蒙古宜化化工有限公司产品产量、消耗、利润都达到了历史最好水平，圆满完成了集团总部年初下达的任务。据统计，今年前10月，公司销售收入达30亿元，PVC超产7000多吨。

“近几年，公司非常重视技术改造，通过技术改造不断提高企业竞争力。从2019年至今，公司投资近6亿元进行技术改造。今年11月份，公司的烧碱项目已经圆满完工并投产，效益非常好。12月份，PVC技改项目也将投产。技改完成后，企业的电耗每年将降低接近3000万度，同时会降低1万吨标准煤的能耗，并且能够带动增加就业100多人。”公司党委书记、董事长熊业晶说。

下一步，内蒙古宜化化工有限公司将继续深入贯彻落实国家、自治区和我市的发展战略，坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，在低碳和能耗控制方面下功夫，在节约水、电、汽、煤等原材料方面不断挖掘潜力，实现能源双控的目标，同时还将对企业的工艺流程进行改造，加大创新力度，推动企业高质量发展。 

（作者：李浩；编辑：段继文）