■统筹高质量发展和高水平保护 坚定不移走生态优先绿色发展之路

本报记者　鲁吟

今年9月，乌海黑猫炭黑有限责任公司成功入选自治区级绿色工厂。这份荣誉的背后，是企业践行循环经济、推进绿色转型的生动实践。

作为扎根乌海海南高新技术产业开发区的炭黑生产企业，该公司通过一系列扎实的绿色改造，探索出化工企业绿色发展新路径。

乌海黑猫炭黑有限责任公司专注于炭黑研发与生产，拥有4条通用炭黑生产线、2条特种炭黑生产线。企业采用国际领先的湿法油炉法工艺，以煤焦油为原料，在1300摄氏度以上反应炉内经高温雾化快速反应生成炭黑，再依次经过急冷、空气预热、袋滤收集、湿法造粒、旋转干燥、磁选包装等工序产出成品。

在企业的厂区，生产现场一派繁忙。生产车间配置全自动配料系统、高温空气预热器、脉冲袋滤器、湿法造粒机等核心设备，全套生产参数由DCS系统集中调控。包装车间内，自动化设备高效完成炭黑产品包装，在提升生产效率的同时保障作业清洁。实验室内，技术人员认真检测炭黑产品关键指标，确保产品质量与环保指标双达标。厂区配套建设30MW尾气余热发电机组，物料全程密闭输送、产品自动封装、粉尘集中收集，尾气、余热、粉尘均实现回收再利用，整套生产流程清洁顺畅。

集中发力　冲刺绿色标杆

乌海黑猫炭黑有限责任公司紧扣能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大方向，紧跟“双碳”目标要求，持续深挖节能降碳潜力，全力争创自治区级绿色工厂标杆。

——能源低碳化。公司将生产尾气转化为电能，构建“炭黑—尾气—余热发电”循环闭环。30MW余热发电项目稳定运行，年消纳尾气12.8亿标准立方米，节约标准煤14万吨，烟气余热回收率超73%。

——资源高效化。公司推动物料梯级利用，打通“煤焦油—炭黑—尾气发电—深加工”循环产业链，年产炭黑17.5万吨。生产副产沥青并加工为炭黑油，工业萘、蒽油等精细化工产物全部资源化利用。生产一吨炭黑水耗降至3.81吨，年节水54.8万吨，工业用水重复利用率达到行业先进水平。

——生产洁净化。公司实现废水零排放，运用空冷“以风代水”、脱硫脱白收水、蒸汽冷凝回用三项节水技术。空冷模式节水效率提升75%，单日可节水800余吨，每年回收冷凝水达26万吨。

——产品绿色化。公司携手下游产业链企业协同减碳，主打产品N330炭黑符合GB/T778-2021国家标准，拥有61项国家专利，持续优化产品性能。该产品可降低轮胎、橡胶制品在使用阶段的能耗与碳排放，带动全产业链绿色低碳发展。

——用地集约化。公司深挖厂区土地利用潜力，重新优化厂区空间布局，各类生产装置集约集成，土地产出率、容积率、建筑系数均优于自治区同行业平均水平，土地利用效益显著提升。

亮点突出　实现绿色制造

乌海黑猫炭黑有限责任公司是高新技术企业、内蒙古循环经济试点示范企业，凭借三大突出优势，成为行业绿色制造排头兵。

优势一：循环产业链完备。企业建成“煤焦油深加工—炭黑生产—尾气发电—副产原料回用”完整产业链。炭黑生产尾气回收用于发电；煤焦油深加工产出的炭黑油全部回收用做生产原料；一般工业固废实现全量综合利用，真正做到废物资源化、能源高效利用，资源利用水平位居国内炭黑行业前列。

优势二：数字化赋能能碳管理。企业搭建能碳数字化管理平台，实现数据采集、指标核算、预警分析全流程自动化。各类绿色指标自动生成、全程可追溯，破解传统化工企业能耗、碳耗数据统计不准、更新滞后的难题，推动能碳管理向智能化、精细化转变。

优势三：超低排放改造先行。企业完成工业炉窑超低排放升级改造，主要污染物排放浓度远低于国家及地方限值。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物均满足超低排放要求，单位产值污染物排放量低于行业均值，为本地区大气环境质量改善贡献力量。

绿色发展没有终点。乌海黑猫炭黑有限责任公司将持续深耕循环减碳路径，不断迭代绿色工艺、深挖节能降碳潜力，以持续的技术革新与管理升级，继续走好化工企业绿色高质量发展之路，为区域工业绿色转型树立标杆。