■走一线 改文风

本报记者 赵晖

手机、电脑、汽车……这些我们日常离不开的智能设备，芯片是“心脏”。而制造高端芯片，少不了一样基础原料：湿电子级盐酸。过去，这种高纯度“酸”长期被海外企业攥在手里，国内芯片厂只能高价购买，进口供应链安全无从谈起。

如今，这一局面被内蒙古宜化化工有限公司（以下简称内蒙古宜化）打破。

走进内蒙古宜化生产厂区，记者看到密闭提纯装置平稳运行。中控室的大屏上，微量金属杂质、浓度、洁净度等数据实时跳动；厂区内，满载着湿电子级盐酸的特种运输车往返穿梭。2024年底，这套湿电子级盐酸生产设备，在刚实现稳定量产时就一举拿下国内湿电子级盐酸产品的最高等级，填补了国内半导体、光伏、显示产业的关键上游材料空白。目前，企业产品供不应求。

质检处处长王小菲向记者介绍，湿电子化学品，贯穿晶圆清洗、蚀刻、掺杂等上百道芯片制造工序，杂质控制精度直接决定芯片良率。

行业通行的SEMI标准将电子化学品分为G1至G5五级，其中G5是适配12英寸晶圆、5nm—28nm先进制程的最高规格，要求金属杂质控制在10ppt级别——相当于一个游泳池里不允许溶入几粒盐，技术门槛极高。

过去，40%高浓度G5级湿电子级盐酸的提纯工艺和规模化生产设备，全部掌握在国外企业手中。国内高端芯片工厂长期依赖进口，拿货周期长、成本高，一旦海外供货受限，整条生产线都得停摆。

“生产过程中产生的大量副产盐酸杂质多、价值低，企业常年面临库存积压、处置困难的难题。”氯碱分厂工艺技术员张成说。

2024年5月，内蒙古宜化紧扣新材料国产替代方向，联合湖北大学专家团队组建攻关小组，走出了一条“副产酸循环利用+自主工艺革新”的新路，依托现有产线开展深度技改。针对铁、钙、镁、钠等痕量金属离子超标的痛点，企业自主研发分级树脂高效吸附、多级深度净化一体化新工艺，一举填补国内高浓度电子盐酸精细化分离技术空白，并成功搭建起适配大规模工业化生产的稳定纯化体系。

2024年10月，全新改造的湿电子级盐酸装置一次性投料试车成功。产出成品清澈无杂质，核心指标远超国家标准。经权威机构检测，40%浓度产品完全达到国际G5最高标准，成为国内首款可稳定量产的最高等级湿电子级盐酸。

“和普通工业盐酸相比，这款高端电子盐酸产品附加值提升数十倍，市场竞争力强劲。”氯碱分厂生产副厂长张显峰欣喜地说。

更值得一提的是，湿电子级盐酸装置能就地消化PVC生产产生的副产冷凝酸，将工业废弃物转化为高附加值电子新材料，同步实现固废减量、资源循环、经济效益提升，为传统化工企业绿色转型打造了可复制、可推广的实践样板。

今年年初，湿电子级盐酸研发与产业化项目入选了“2025年度公众关注的内蒙古十大科技进展”。

一滴酸的“逆袭”，是我市氯碱行业转型升级的标志性成果，也是传统产业以科技创新补齐产业链短板的生动实践。

【记者手记】

采访结束，那套密闭提纯装置仍在记者的脑海中运转。从“常年库存积压”的副产废液，到杂质控制在10ppt级别的G5级湿电子级盐酸，这滴酸的“逆袭”让人真切感受到：传统产业高端化发展，不必另起炉灶，依托现有产业基础向价值链高端攀升，同样是一条走得通的路。

一滴酸的故事，是一个企业的故事，也是一座城市的故事。它让我们相信：当越来越多的“副产”变成“主产”、“低附加值”变成“高附加值”，乌海产业转型的底盘就会越来越稳，高质量发展的成色就会越来越足。