■绿色转型创新发展调研行
本报记者 杨延岭 李刚 王超
开栏的话
2026年是“十五五”开局之年，也是我市加快绿色转型创新发展的攻坚之年。当前，全市上下正深入贯彻习近平总书记对内蒙古系列重要讲话重要指示精神，紧紧围绕自治区党委“1571”工作部署，以时不我待的紧迫感全力以赴推进各项任务落地落实。
奋进鼓点正急，发展大潮奔涌。为深入践行“走一线 改文风”工作要求，本报今日起开设“绿色转型创新发展调研行”专栏，记者深入基层一线，开展蹲点式、沉浸式采访，聚焦各区各部门推动绿色转型创新发展的举措行动，记录全市各行业的新变化、广大人民群众的获得感，为奋力谱写中国式现代化乌海新篇章凝聚力量。
乌海，曾因煤而兴，也曾受困于煤。
今天，乌海正在重新定义“乌金之海”——过去，卖煤；现在，卖“链”。
今年前7个月，400万吨蒙古国原煤涌入乌海，没有一吨被直接卖掉。它们在这里变成BDO、新能源电池材料、可降解新材料等产品，走向全球市场。今年1至7月，全市外贸总值达22.69亿元，已超去年全年。
这不是简单的“量”的增长，而是一场产业链的“质”的重构。乌海传统产业转型发展的“密码”，就藏在三笔账里。
第一笔账：洗出来的增值
在乌海市广源洗煤有限责任公司储煤棚，一座座煤山错落隆起。这些原煤自300多公里外的甘其毛都口岸而来，穿越中蒙边境，抵达这座不靠海、不沿边的内陆城市。
在这里，从蒙古国进口的原煤有一个专门的名字——“实验煤”。这个名字，藏着一步先手棋。
几年前，本地煤源日渐紧张，多数洗煤厂仍守着本地煤“等米下锅”，广源洗煤公司已把目光投向蒙古国。然而，蒙古国原煤的煤质特性与本地煤截然不同，国内没有现成经验可循。技术团队驻守生产线，反复取样、调试参数，历时两年，终于摸索出一套适用于蒙古国焦煤的联合洗选工艺。
“说是‘实验煤’，其实已经成了下游的主焦煤。因为布局早，等蒙古国原煤大规模进来，我们的工艺已经成熟了。”该公司科研实验基地负责人殷玉鑫捏起一小撮精煤，煤粒乌黑发亮，“精煤回收率60%以上，灰分、硫分、水分、强度等指标达到最优，煤泥发热量控制在800大卡以下，实现了资源最大化利用。”
如今，一车车蒙古国原煤进来，变成一车车标准统一的精煤出去；中煤供给周边电厂，煤泥“吃干榨净”。一块煤进来，三样产品出去，全程零浪费。
“煤炭洗选，既要‘洗’也要‘选’。洗去杂质、保障质量，选出类型、分级分质利用。产出的精煤、中煤、煤泥，能精准匹配不同客户需求。”殷玉鑫说，“买的是原煤，卖的是技术。”
这是第一笔账：买四方煤，卖本地精品。精就精在提前布局的工艺，赚的是技术钱。
第二笔账：拆出来的效益
精煤的下一站，是焦化厂。
千里山煤焦化有限责任公司是内蒙古西部有名的老牌焦化企业，在整个煤焦化产业链上，恰好处在“承上启下”的关键环节。
2011年，千里山煤焦化有限责任公司投资17.5亿元，建成年产130万吨捣固焦项目；次年，又建成西部地区民营企业中唯一的干熄焦及余热发电项目。近几年，该公司先后对炼焦、备煤、筛储焦、干熄焦、水处理和煤气净化回收六大系统进行了全流程升级改造。
如今的厂区里，全封闭管廊在地下和空中交织，煤不露天、焦炭不落地；花园式工厂闻不到异味，也听不到机器轰鸣。
“往上接洗煤厂，往下连电厂、化工厂、钢铁厂。过去焦化厂就是炼焦、卖焦、烧煤气，现在一块煤进来，我们就把它当‘矿’挖——能拆出什么，就拆出什么。”千里山煤焦化有限责任公司总工程师史国章站在管廊下说，“像焦炉煤气过去只能‘点天灯’；现在经过冷却、回收、净化，做成了LNG、高纯氢，还副产粗硫磺。一块煤进来，20多种产品出去，一样都不浪费，价值至少翻一番。”
2025年，千里山煤焦化有限责任公司生产焦炭130万吨、煤焦油5.6万吨、粗苯1.5万吨、煤气6.7亿立方米，年创产值22亿元。
为延伸产业链，该公司联手行业龙头企业布局深加工项目：与北京建龙合作建设年产300万吨特殊钢项目；与宝武碳业合作建设年产30万吨煤焦油深加工及年产5万吨针状焦项目；与上海亿腾化工合资成立色素炭黑公司。
这是第二笔账：买精煤，卖“零件”。拆就拆在化产回收的链条上，赚的是延伸钱。
第三笔账：变出来的身价
煤焦油是炼焦过程中的核心副产品，也是传统煤焦化产业“高耗能、低附加值”特征的典型代表。
然而，在千里山煤焦化有限责任公司，煤焦油正沿着密闭管道进入下游企业——乌海宝骐炭材料有限公司。煤焦油被“吃干榨尽”为高附加值产品，一场围绕副产品的价值重塑正在发生。
2013年，宝武碳业科技股份有限公司在乌海投资建厂。十多年后的今天，这里已成为宝武碳业旗下专注特种沥青及下游产品研发生产的重要基地，全体系累计开发产品44种，形成“焦油—特种沥青—针状焦—负极—多孔碳前驱体”完整产业链条。
碳微球，是这条链上“变”出来的核心产品。随着新能源汽车等对高安全性、快充电池的需求猛增，传统人造石墨负极材料遭遇瓶颈，硅碳材料成为新一代主流方向。而碳微球、沥青基多孔碳前驱体等，正是破解硅碳材料易膨胀、循环稳定性差等难题的材料之一。
2022年，乌海宝骐启动碳微球自主研发。国内没有现成经验，研发团队借助宝武碳业技术积累和乌海煤焦化产业集群优势，攻克微米级球形均一性控制等核心难题。2025年，碳微球产品首次亮相深圳国际电池技术展览会，引起业内关注。目前，碳微球已应用于多款锂电池产品，下游的沥青基多孔碳前驱体项目已立项落地，计划年内投产。
“煤焦油一吨三四千元。做成针状焦，价格翻倍。再往前走一步做成碳微球，价格能达四五万元。”乌海宝骐炭材料有限公司制造部副部长吴亚奇说，“越往下游走，客户黏性越强，技术壁垒越高。”
从煤焦油到特种沥青，从特种沥青到针状焦、碳微球、多孔碳前驱体——每一步，身价都在翻倍。
这是第三笔账：产品原地升级，身价成倍翻涨。变就变在全链条自主研发的底气，赚的是硬核技术的钱。
当前，乌海正加快建设自治区西部配煤中心，新疆、蒙古国乃至全球优质煤炭源源不断驶入。以煤为起点，从黑到白、从白变绿——BDO、新能源电池材料、可降解新材料，一条条产业链正从这里延伸出去。
转型不是选择题，而是生存题。作为第三批国家资源枯竭型城市，面对资源枯竭、结构失衡、生态欠账、动能匮乏等难题，乌海通过产业链延伸与能源互补，让煤炭产业走出一条资源循环利用、产业联动升级的新路子——不是简单地“不挖煤了”，而是把煤用得更精、更透、更有身价。
这就是乌海传统产业重构的发展密码：买四面八方的煤，卖全产业链的产品。一块煤到这里，被洗、被拆、被变，最终化作能源、材料、技术，成为这座城市绿色转型创新发展的底气。
记者手记：
从洗煤厂到焦化厂，再到新材料工厂，一块煤的“深加工之旅”呈现在我们面前。
企业负责人一句“煤不是被烧掉的，是被拆开的”，点出了乌海传统产业转型的关键：原煤就地转化，从燃料变成材料，从大宗商品变成技术载体。三笔账，一笔比一笔难算，也一笔比一笔值钱。
全国有262座资源型城市，乌海是其中一个。很多资源型城市都在追问：资源总有耗尽之时，未来该向何处去？乌海的答案是：不是摒弃煤炭，而是不再简单售卖原煤。
转型并非一蹴而就。三笔账背后，是多年工艺摸索的耐心、十多年产业链布局的定力，以及持续不断的技术攻坚。实践再次说明：传统产业不是“低端”的代名词，只要敢于在一粒煤上“较劲”，传统产业同样能成为新质生产力。
