工作人员正在焊接钢结构。

■走一线 改文风

本报记者 张丽阳 文/图

6月25日上午，记者来到乌海乌达高新技术产业开发区，走进乌海阳光炭素有限公司逆流式罐式炉及余热利用项目施工现场，敲击声、切割声、机械轰鸣声此起彼伏。工人们正抢抓施工黄金期，铆足干劲开展钢结构安装作业，一座现代化的工业厂房雏形初现。

“目前，项目已完成基础施工任务，正在推进钢结构安装等工作。按照计划，预计8月下旬完成炉体砌筑，9月下旬完成设备安装，11月下旬正式投产。”乌海阳光炭素有限公司总工程师唐林告诉记者。

乌海阳光炭素有限公司成立于2010年2月，是兰州阳光炭素集团公司的子公司，主要生产各种矿热电炉使用的电极糊产品。经过十几年的生产和研发积累，该公司已成为全球最大的电极糊生产基地，同时也是国家电极糊行业标准制定单位。2024年，公司电极糊产量达40万吨，产值达15.46亿元。此次新建的逆流式罐式炉及余热利用项目总投资约3000万元，建设内容主要包括：新建一座400平方米的钢结构煅烧余热原料烘干车间，配套安装一套回转式烘干机及配套设施，具备年烘干原材料8万吨的生产能力；同时新建两台逆流式罐式煅烧炉及全套配套设施，单台设备年产煅后无烟煤3万吨，总产能达6万吨。该项目紧扣国家淘汰落后产能政策导向，依托企业自有知识产权创新工艺，通过工序优化与设备升级，进一步完善电极糊生产链条，有效提升生产标准化、精细化水平。

电极糊因市场总体规模较小、行业需求量较少，属于较为小众的化工产品。但乌海阳光炭素有限公司多年来聚焦这一细分赛道，以科技创新破解发展瓶颈。目前，公司拥有多项国家级专利，其中发明专利6项、实用新型专利2项。

逆流式罐式炉是一种主要用于炭素材料高温煅烧的工业热工设备，其核心特征是燃气流动方向与物料运动方向相反，可以实现高效的热交换，从而进一步提高煅烧效率和产品产量。与传统的顺流式罐式煅烧炉相比，逆流式罐式炉具有炭质烧损低、产品质量好等优势。更值得一提的是项目的余热回收设计。在煅烧过程中，原料中的挥发分在炉内直接燃烧，产生的热量通过炉体全密闭的烟气汇集与导出管道系统进行收集，进入烘干车间进行余热回收。这一设计不仅减少了污染物排放，还大大降低了能耗。项目投产后产生的废水主要为循环冷却排污水和脱硫废水，通过循环使用、回用等方式实现零外排。

乌海阳光炭素有限公司的技改实践，正是我市以工业技改推动产业转型升级的生动缩影。在国家、自治区推动工业领域大规模设备更新的背景下，我市2026年政府工作报告明确提出，要实施工业设备更新与技术改造提质增效工程。通过技改，企业不仅能淘汰落后的工艺装备、更新老旧装置，大幅提升安全水平和可持续发展水平，还能全面推进数智化赋能、绿色低碳改造，带动生产效率和技术水平整体跃升。

乌海阳光炭素有限公司通过设备更新和技术改造，进一步提高产量和产品质量稳定性，实现效率跃升、质量提档、能耗降低的多重成效。项目投产后，每年可烘干原材料8万吨，两台逆流式罐式炉每年可生产煅后无烟煤6万吨。

从细分赛道到领跑行业，乌海阳光炭素有限公司以技术创新激活发展动能，以品质及诚信赢得市场信赖。下一步，企业将压实建设责任、细化推进举措，有序推进剩余工程建设与设备联调联试，全力加快项目建设，力争早日实现投产运营，以技改升级赋能企业提质增效，助力区域炭素产业绿色低碳、高质量发展。

如今，在乌海这片传统产业集聚的热土上，一场以技改为引擎的产业迭代升级正在加速推进。乌海阳光炭素有限公司的逆流式罐式炉及余热利用项目，不仅是一家企业的自我革新，更是乌海传统产业向高端化、智能化、绿色化迈进的生动注脚。