中央智能管控中心一角。

■走一线 改文风

本报记者　王蒙 文/图

君正电石工厂入选自治区先进级智能工厂——

提起电石车间，有的人脑海里先蹦出来的词是“高温”“粉尘”“重体力”。6月23日，记者走进内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司的厂区，却完全没见到那种“烟熏火燎、人挨炉烤”的场面。

车间里干净敞亮，最显眼的是头顶那几台智能天车，正精准地夹起电石锅，稳稳当当地放到晾锅架上。冷却后的电石砣再次由智能天车翻入料箱内，AGV无人转运小车载着料箱，沿着地面既定路线来回穿梭，出炉、冷却、翻锅、转运、称重、破碎，整条线操作一气呵成。过去得靠工人忍着上百摄氏度高温在炉前拿着大钳子操作的活儿，现在全交给了机器。现场操作工从“壮劳力”变成了“监工”，一个人盯着两三个屏幕，就把生产线管得明明白白。

“以前看炉况，全凭老师傅的一双眼睛和几十年经验，火苗颜色变一变，心里就得咯噔一下。”生产技术部工程师邬子峰和记者说起变化，感慨不少，“现在不一样了，炉子自己‘会说话’——负荷、电流、温度、压力、电极位置……数据实时上传，系统自动汇总集成，该调就调，该停就停。管理从‘凭感觉’变成了‘看数字’，安全有底了，能耗降下来了。”

让炉子“会说话”的是一套数字孪生系统。走进中央智能管控中心，一面大屏上，电石炉的各系统全被三维建模还原，设备温度、炉体工况、物料轨迹、安全预警等全维度数据实时跳动。过去，不同系统各干各的，数据互不相通，是一个个“信息孤岛”。如今，靠着数字孪生这根“纽带”，从原料进厂到电石出炉，再到成品外运，所有环节“一屏统管”，哪个环节有异常，鼠标一点就能追溯。

那些过去让人揪心的高危岗位——炉前操作、高温吊运、人工翻锅，全都实现了“机器换人”。一线员工从直接面对炉火，变成了在中控室盯参数、管设备，劳动强度降了一大截，安全风险也实实在在降低了。

邬子峰告诉记者，公司整套智能管控软硬件全部采用国产工业装备，目前已形成适配电石行业可复制、可推广的国产化智能制造方案。

今年，内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司依托数字孪生技术改造，成功入选自治区2026年先进级智能工厂拟认定名单，为乌海化工产业智能化、绿色化转型树立标杆。

【记者手记】

内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司厂区门口，“新质生产力”的标语格外醒目。在厂区转一圈，最深的感受是：传统高载能化工产业发展不是“只能粗放”，只要找准技术路子，一样能变得聪明又绿色。从“人力”到“智能”，从“经验驱动”到“数据驱动”，内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司的转型升级，为全市化工企业树立了高端化、智能化、绿色化发展的标杆，提供了可复制、可推广的宝贵经验。