■走一线 改文风

本报记者 赵晖

在产业转型升级的大背景下，传统精细化工企业如何突破增长瓶颈？内蒙古源宏精细化工有限公司（以下简称源宏精细化工）交出了一份优异答卷。

这家位于乌海乌达高新技术产业开发区的国家级专精特新“小巨人”企业，长期深耕医药中间体领域，凭借扎实的技术积累，主动切入热敏材料新赛道，形成“医药中间体+新材料”协同发展的产业格局，走出了一条高端化、多元化、绿色化的转型升级之路。

源宏精细化工长期专注于抗菌、心脑血管、降糖等医药中间体的研发、生产与销售。依托成熟的工艺、严格的质控标准和稳定的产品品质，企业在国内外市场积累了良好口碑，成为精细化工领域的标杆企业。

“随着行业竞争持续加剧，单一产业结构的短板逐步显现。为突破发展瓶颈，企业决定向附加值更高的热敏材料领域进军。”内蒙古源宏精细化工有限公司副总经理王伟介绍。

近年来，电子信息、包装印刷、医疗传感等行业蓬勃发展，热敏材料市场需求旺盛，为企业转型提供了良好契机。依托多年精细化工行业沉淀的技术、生产与管理经验，源宏精细化工精准切入热敏材料新赛道。医药中间体与热敏材料工艺同源、技术相通，企业充分利用现有研发设备和专业技术团队，将精准合成、高效提纯、绿色生产等核心工艺灵活运用于热敏材料的研发优化中，有效缩短了研发周期，降低了转型成本，实现了新旧产业技术的平稳衔接与协同发展。

“依托过硬的技术研发实力，企业自主研发的热敏材料主打快递热敏纸应用领域，通过独特涂层工艺优化，有效延长单据留存时长，可实现2至3年稳定保存，完美适配快递单据长期归档、溯源留存的行业需求，产品实用性与市场适配性突出。”王伟说。

从市场战略来看，此次转型逻辑清晰、定位精准。传统医药中间体产能有限，年产量仅十几吨至几百吨，市场趋于饱和；而热敏材料市场空间广阔，企业设计年产能2000吨，有利于优化产业结构、增强抗风险能力。王伟表示，公司于2021年启动热敏材料项目，新建专用生产厂房，不断延伸产业链条，实现从原料到成品的一体化生产，自主把控成本，持续提升市场竞争力。

目前，企业热敏材料生产线保持满负荷生产状态，今年前五个月产量达850吨，产品售价比去年同期上涨40%，市场表现稳健。销售方面，企业统筹布局国内外市场，内销与出口各占50%，产品远销日本、美国、德国等国家，市场辐射范围持续扩大。

王伟认为，此次转型不仅是业务版图的横向拓展，更是企业发展质量的纵向跃升。企业始终坚守绿色安全发展底线，将成熟的环保技术、安全生产管理体系复用至新材料生产环节，以标准化管控助力提质增效，不断强化抗风险能力与核心竞争力。

企业高质量转型的背后，离不开地方政府的鼎力支持。“市、区两级主管部门主动靠前服务，开通审批绿色通道，在项目建设、要素保障、政策对接、技术赋能等方面精准纾困，加之开发区完善的配套设施，持续优化营商环境，让企业转型发展更有底气、更无负担。”王伟说。

创新永不止步，研发久久为功。源宏精细化工持续深化产学研融合，携手福建桦智工程技术有限公司，联合福州大学、兰州大学、天津大学等高校科研团队，搭建高水平研发平台，为企业技术迭代、产品创新持续赋能。立足长远发展，企业前瞻布局高端新材料赛道，推进半导体高端金属材料中试项目，重点研发八羰基二钴、六羰基钨、四氯化铪等高端羰基金属化合物。“这类材料技术门槛高、附加值高，广泛应用于半导体、航空航天等关键战略领域，目前国内产能不足，长期依赖进口。”王伟介绍。

“下一步，企业将持续优化生产工艺，稳步推进项目产业化落地，力争打破国外技术垄断，补齐国内高端新材料产业短板，以科技创新驱动企业实现高质量发展。”王伟表示。