工作人员检修机器。

■走一线 改文风

本报记者 张丽阳 文/图

在内蒙古宜化化工有限公司厂区内，现代化的PVC生产装置满负荷运转，源源不断地将优质产品输往国内外市场。

去年12月底，随着一声令下，总投资4.13亿元的悬浮法聚合装置能效提升改造项目正式进入试生产阶段。

“这是我们新的起点。”站在崭新的中控室里，内蒙古宜化化工有限公司氯碱分厂生产副厂长方斌目光炯炯。巨大的电子屏上，数据跳动，全流程自动化控制系统正精准地调度着每一个生产环节。

原有的年产15万吨聚氯乙烯装置曾经是企业的主力生产线，但设备老化、能耗偏高、产品单一等问题日益凸显。“不改造，就没有出路。”方斌说。

2024年10月，项目破土动工。300多名建设者日夜奋战，克服了冬季施工、设备交付时间紧张等重重困难。2025年9月，项目实现机械竣工；12月底，一次试车成功。

走进生产区，最引人注目的是国产化137型釜聚合装置——这是整套工艺的“心脏”。

“相比老装置，这套系统的自动化、智能化水平有了质的飞跃。”方斌介绍，过去很多操作需要人工凭经验判断，现在全部由系统自动完成，不仅精度更高，而且稳定性更好。

在汽提工段，窒素负压汽提工艺将蒸汽消耗控制在130千克/吨以下，较原有工艺大幅降低。而VCM脱水装置采用的气相变温变压脱水净化技术，更是将含水量降至100ppm以下，这一指标在行业内处于领先水平。

“三废”排放量显著降低，能源消耗明显下降，产品线从单一型号扩展到SG-3、SG-5、SG-7、SG-8等型号，能够灵活应对市场变化。

“过去客户要什么我们不一定有，现在我们可以根据订单需求，快速切换生产不同型号的PVC树脂。”方斌打了个比方，“就像从只做一碗白米饭，变成了能烧一桌菜。”

今年，新装置交出了第一份成绩单。1至4月，该公司累计销售PVC产品13.28万吨，其中出口2.87万吨，产品远销印度、东南亚、非洲等国家和地区。“新装置生产的产品，市场接受度超出了我们的预期。”方斌笑着说，原本还担心客户需要时间适应新产品，没想到一经推出就受到了好评。

在我市，传统产业占比高，转型升级是必答题。内蒙古宜化的这次改造，给出了一个漂亮的答案。

“我们不是简单地‘修修补补’，而是用先进工艺彻底重塑生产线。”方斌说，项目的成功，证明了传统化工企业完全可以通过技术改造实现高端化、智能化、绿色化发展。

目前，新装置安全稳定运行，处于满负荷生产状态。企业的核心竞争力得到显著增强，在行业中的话语权也在提升。

从吊臂林立的工地，到机器轰鸣的车间；从陈旧落后的老生产线，到国际领先的新装置——内蒙古宜化用14个月的时间，完成了一次脱胎换骨的转变。这不仅是企业自身的跨越，更是我市传统产业转型升级的生动注脚。