■重点项目看进展 11

本报记者　黄建飞

5月26日，记者来到位于乌海乌达高新技术产业开发区的内蒙古宜化化工有限公司氯碱分厂，一个个现代化的生产装置映入眼帘，聚合厂房里，工作人员正在调试厂房照明设施；氯乙烯单体脱水装置区，工作人员正在记录循环水泵的运行参数。

2024年10月，内蒙古宜化化工有限公司开工建设总投资约4.13亿元的悬浮法聚合装置能效提升改造项目，将原有的年产15万吨聚氯乙烯（PVC）装置进行产能等量替换，建设内容主要包括聚合装置、汽提装置、干燥装置、氯乙烯单体（VCM）脱水装置以及脱盐水泵房、辅料仓库、变电所、冷库等公辅设施。

内蒙古宜化化工有限公司氯碱分厂生产副厂长方斌告诉记者：“悬浮法聚合装置能效提升改造项目于2025年12月底进入试生产阶段。目前，项目安全稳定运行，处于满负荷生产状态。”

据了解，该公司原有的年产15万吨PVC装置曾是主力生产线，但设备老化、能耗偏高等问题日益凸显，其生产模式已经难以匹配制造业的高端化、智能化、绿色化发展要求，改造升级迫在眉睫。

悬浮法聚合装置能效提升改造项目采用国际、国内顶尖品牌设备和行业先进工艺技术，有效提升了生产安全性和产品质量稳定性。其中，聚合装置采用了国产化137型釜聚合技术，可实现全流程自动化控制，聚合釜顶部装配了智能机器人进行巡检；汽提装置采用了窒素负压汽提工艺技术，蒸汽消耗不超过130千克每吨，相较原有工艺有大幅下降，成品PVC中VCM残留量可降低至1ppm（一百万分之一）以下；热脱盐水三级预热均利用系统余热，母液水余热通过热交换用于空气加热，单位产品综合能耗较先进值（国内或国际同行业能效领先水平）每吨降低约17千克标准煤；蒸汽冷凝水回用于汽提装置热水系统，涂装废水经处理后回补循环水系统，正常生产工况下实现废水零排放。

“与原有PVC产线相比，新产线的自动化、智能化和安全环保水平得到了质的提升，能源消耗量和‘三废’排放量大幅降低。”方斌说，“不仅如此，新产线还可以根据市场需求变化，切换生产SG-3、SG-5、SG-7、SG-8等多种型号PVC树脂产品。”

今年1至4月，该公司累计销售PVC树脂产品13.28万吨，其中出口2.87万吨，产品远销印度、东南亚、非洲等国家和地区。客户反馈，该公司的PVC树脂产品性能稳定、质量可靠。

实施悬浮法聚合装置能效提升改造项目，不是简单地“修修补补”，而是该公司用新技术、新工艺、新设备、新材料重塑生产模式，不断增强企业的核心竞争力和行业话语权。该项目的成功，证明传统产业通过技术改造实现高端化、智能化、绿色化发展是可行的，同时也为我市传统产业转型升级提供了可复制的样板。