本报记者 刘春霞

日前，君正集团乌达生产基地四家企业顺利通过ISO9001质量管理体系扩项现场审核，获得质量管理体系认证证书。

这张认证证书的获得，意味着企业在标准化、规范化管理上再次得到权威认可。但在证书背后，真正支撑起“君正质量”的是一套科学运转的制度体系，以及一群在各自岗位上不断改进、追求卓越的普通员工。

一套制度：让“改进”成为每个人的日常

在君正集团，质量管理从来不只是质检部门的事。

根据公司发布的《质量管理小组活动管理办法》，任何员工都可以自愿组成“质量管理小组”，围绕生产、服务、管理中存在的实际问题，运用PDCA循环等科学方法，开展改进活动。从选定课题、现状调查、分析原因，到制定对策、实施改进、效果检查、成果固化——这是一套完整的工作流程。公司为这些小组提供专业支持、资源保障，并对取得实效的小组进行奖励。

仅2025年，君正集团就打造了5个“质量管理小组”改进项目样板，课题覆盖节能降耗、效率提升、工艺优化、安全改善等多个领域。

一次改造：从“人工标称”到“全自动控制”

这套制度并非纸上谈兵。在内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司配料站，基层员工牵头实施的技术改造，恰好印证了它的价值。

配料站的称重精度直接影响产品质量。过去，这里采用人工标称模式，员工需要手动完成称重、记录、投料等一系列操作。长时间重复作业难免出现疲劳和注意力分散，偶尔的称量误差不仅可能导致原料配比偏差，还会造成浪费。

“能不能让机器自己完成这件事？”仪电管维中心的一群年轻人，给自己出了这道题。

他们组成专项改造小组，扎根现场，反复观察配料流程、研究物料特性、分析设备参数。经过多方调研论证，他们决定依托现有的DCS控制系统，加装推杆与电磁铁装置，对每一批次称重数据进行精准运算，并联动控制给料系统。

4月1日，改造项目顺利完成。如今，从配方调用、自动称重、精准投料到数据记录，整个流程实现了全自动控制。人工操作带来的误差与安全隐患被消除，单批次配料时间大幅缩短，整体生产效率提升超过30%。

“我们只是想让生产更稳定一些，没想到效率也上来了。”改造小组的一位成员笑着说。

一张证书：不只是肯定，更是新的起点

ISO9001质量管理体系扩项现场审核的通过，是对君正集团现行质量管理体系有效性的权威认可。据了解，该认证需经国家认监委认可的机构进行严格审核，是招投标及国际贸易的重要资质，也被视为企业从“人治”转向标准化“法治”的标志。但在君正人看来，这张证书不是“终点牌”，而是“加油站”。

“质量不是检查出来的，是生产出来的；不是写在文件里的，是每一位员工在日常工作中一点一滴改进出来的。”君正集团安全环保部质量管理部部长曹慧菊这样对记者说。

从一个人到一群人，从一个灵感到一个方案，从一次试验到一项固化成果——正是这些看似微小的改进，汇聚成了君正产品稳定可靠的基石。

质量是企业的生命线，而生命就在一呼一吸之间。企业之“呼”，是产品交付与价值输出；企业之“吸”，是原料把控与源头保障。守好这一出一进，才能筑牢企业生命根基，实现长久健康发展。

君正集团安全环保部副总经理秦佳伟表示，未来将继续完善质量管理体系，鼓励更多员工参与群众性质量改进活动。因为守护质量的，从来不只是制度本身，而是一群愿意为“更好”而不断努力的人。