■走一线 改文风

本报记者　刘洋

“3、2、1，启动推焦！”

4月1日，国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司的中控室内，随着一声指令，大屏上：满载着红焦的罐车沿轨道平稳行驶，径直驶向一座近50米高的钢结构建筑——这便是国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司2×96万吨/年干熄焦项目的核心枢纽提升机。巨大的提升机缓缓垂下吊钩，精准吊起满载上千摄氏度红焦的焦罐，送至装入装置顶部；炉盖轻启，通红的焦炭如瀑布般注入干熄炉，整个作业过程井然有序，没有白雾弥漫，没有粉尘飘散。

谁能想到，这些蕴含巨大能量的红焦，曾是困扰企业的环保“包袱”与能源“浪费源”。

“过去白白流失的热能，现在成了真金白银。”国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司焦化厂干熄焦项目技术员康凯感慨地说，“简单来讲，传统的焦炭生产采用湿法熄焦，滚烫的红焦从炭化室里推出后，用水一浇，白汽冲天而起，裹挟着粉尘与含酚、氰等有害气体，刺鼻气味四处弥漫。红焦蕴含的巨大热能，既污染环境，又造成能源浪费，成为制约企业高质量发展的‘老大难’。而干法熄焦是解决老大难的重要举措，通过惰性气体回收红焦热量产生高温蒸汽继而用于发电，不仅能让焦炭质量更优，还能大幅减少污染物排放。”

现在，这些曾被浪费的热量，命运已然彻底改写，而这背后，是一条“余热变真金”的转型之路。

该项目采用我国自主研发的特大型干熄焦技术，配套建设余热锅炉、发电装置及输焦除尘系统，不仅实现了污染物高效减排，更打通了“余热—蒸汽—电能—收益”的完整价值链。

在低沉的轰鸣声中，整套氮气循环系统迅速运转，低温惰性气体自下而上穿透灼热的焦炭层，高效捕获热能，这看似简单的流程，正是“变废为宝”的关键。密闭系统中，氮气带走红焦的物理热能，高温循环气体进入余热锅炉产生高温高压蒸汽，进而推动汽轮发电机持续运转，将原本流失的热能转化为清洁电能。

数据，是“余热变真金”最有力的佐证。国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司焦化厂副厂长徐军锋向记者亮出了一份翔实的“生态经济双赢账”：相较于传统湿法熄焦，该项目彻底杜绝了含酚、氰等有害物质的废水废气外排，每年可削减二氧化硫9.25吨、氮氧化物34.67吨、颗粒物510.39吨，守住了生态底线；红焦80%的显热得到回收利用，转化成了电能，年发电量达3.158亿千瓦时，相当于每年节约用电成本1.421亿元，这部分电能收益直接增厚了企业利润。此外，焦炭机械强度提升了3%至8%，让产品更具市场竞争力，间接带动了主营业务增收；项目降低了能源消耗成本，实现了“节能—降本—增效”的良性循环。

如今，我市煤焦化产业纷纷布局上线干熄焦项目。曾经困扰企业发展的环保与能耗难题，已然成为传统产业转型升级的强劲动能。原本白白流失的热能，转化为清洁绿电，既守住了生态底线，又激活了经济增量，真正让余热变成了企业可持续发展的真金白银，为传统焦化行业转型升级写下了生动而有力的注脚。