本报记者 刘春霞

走进内蒙古电力集团乌海供电公司修试管理处的智维创新工作室，一面挂满荣誉证书的奖牌墙格外醒目，与国家级、国际级奖牌相映成趣的，是工作台上一件件看似普通却被职工视若珍宝的“小发明”“小创造”。

“您看这个方盒子，这是我们近两年最得意的作品。”智维创新工作室成员杜文静拿起一个结构精巧的装置向记者介绍。这是修试管理处“映山红”QC小组研发的亚克力板自动切割装置。谈及发明初衷，杜文静打开了话匣子：“以前处理油浸式电流互感器观察窗，全靠人工手持简易工具切割，遇上尺寸不规则的窗口，精度难以保证，不仅耗时费力，还存在安全隐患。”

这件自动切割装置的投用，彻底破解了作业难题。它由切割台、人机交互界面、切割装置、移动装置四部分组成。检修人员只需根据现场观察窗的实际尺寸，在人机交互界面完成参数设定，切割工具就能自动完成精准切割。

杜文静给记者算了一笔账：从2024年9月1日投用，短短3个月使用45次，单支电流互感器观察窗的更换时间缩短42分钟，作业效率提升近一倍，有效减少设备停电时长，持续提升供电可靠性。

在工作室的另一角，一个圆形密封胶垫切割工具引起了记者的注意。密封胶垫对尺寸要求极高，必须严丝合缝才能确保密封效果。“过去全凭老师傅的经验，稍有不慎就会出现精度不足、边缘有毛刺、飞边等问题，一次成功率很低。”杜文静说。针对这一痛点，她与团队历时数月攻关，研发出基于PLC控制的智能切割系统，将单个圆形密封胶垫的制作时间由原来的26分钟缩短至3分钟，成品合格率达到100%。

像这样源于一线、用于一线的创新，在这里还有很多。

修试管理处肩负着全市42座变电站的设备检修、维护重任，日常作业强度大、安全风险高，承担急难险重任务是家常便饭。正是这些来自现场的“痛点”，点燃了职工创新的“燃点”。

“我们倡导职工把工作难题变成创新课题。”修试管理处主任李睿说。他告诉记者，无论是获得国际金奖的“小车开关梅花触头拆装工具”，还是将备自投保护装置校验时间大幅缩短的校验辅助装置，每一项成果都是从检修一线“长”出来的。“我们的原则很简单，现场需要什么，我们就研发什么。”李睿说。

2015年成立的智维创新工作室，如今已成为乌海电力系统的重点科研部门。杜文静向记者展示了一组数据：近5年来，团队累计取得71项创新成果，其中1项获得国际金奖、8项获得国家级荣誉、37项获得自治区级荣誉。就在2025年11月10日，三维空间电流互感器辅助安装工具还获得了中国电力技术市场协会“五小”创新活动一等奖。每一件工具、每一项专利，都凝结着一线职工摸爬滚打的汗水与智慧。

为了让创新真正落地见效，工作室设立了继电保护、变电检修、高压试验等多个专业小组，紧盯电网智能运维技术前沿。工作室不仅鼓励创新，更注重成果转化。“我们要求每一项成果必须经过现场验证，能解决实际问题才算数。”李睿说。

一件件看似微小的工具革新，正实实在在地转化为电网运行的可靠性——据统计，一系列创新成果应用后，设备检修效率提升30%以上。

采访尾声，杜文静的一句话让人印象深刻：“都说‘工欲善其事，必先利其器’。我们的‘器’，就是从一次次抢修、一场场攻坚里逼出来的灵感。人力有限，创新无穷，只要能解决问题、守护好乌海的万家灯火，再小的发明也是我们心里的‘大成果’。”