■落实安全责任 推动安全发展

本报记者 李耀

安全生产是企业发展的生命线。内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司以数字化、智能化为抓手，构建全流程安全防控体系，为我市危化品行业安全生产树立了标杆。

在君正化工电石分公司生产车间，智能天车高效作业、AGV小车有序运行，从原料进厂、电石生产到成品转运，多环节实现智能控制、无人化作业。企业拥有国内大型6×81000kVA密闭电石炉，项目建设之初便深度融合DCS、PLC、SIS、GDS四大控制系统，实现生产全流程智能化安全管控。

“我们公司的电石装置从设计阶段就把安全和数字化深度结合，不只是简单上设备，而是打造从原料到成品的全链条智能防控体系，重点针对成品后处理、料面处理等高风险环节做了智能化升级，就是要让科技成为安全生产的第一道防线。”内蒙古君正化工有限责任公司电石分公司安全管理部工作人员张飞说。

在电石成品后处理车间，智能天车与AGV小车实现集中调度、远程操控，作业区域无人化，大幅降低人员安全风险。系统配备联锁保护装置，遇异常可立即报警停机。电石炉二层的自动料面处理机，支持本地、遥控、远程操作，完全替代人工高危作业，既降低了安全风险，也减轻了工人劳动强度。企业还建立数字化安全管理机制，依托工业互联网平台，实现人员定位、风险研判、隐患排查等全流程数字化管控，以制度与技术双保障守住安全底线。

“我们将数字化贯穿安全生产全过程，从设备运行到人员管理，从风险研判到隐患排查，都通过数字化平台实现精准管控，再加上配套的管理制度和激励机制，让安全理念深入人心、安全措施落到实处，真正筑牢企业安全生产的根基。”张飞说。

从“人工防控”到“智能防控”，从“单点管控”到“全链条保障”，该公司以数字化转型走出危化品安全发展新路径，为全市化工行业树立样板，以科技赋能安全、以安全护航发展。

“应急管理部门聚焦电石生产过程风险防控，立足高风险环节精准施策。针对电石出炉熔融物喷溅风险，推动我市电石生产企业全部使用出炉机器人，实现‘人机分离’。针对电石冷却车间电石锅搬运、输送以及破碎过程中的灼烫、粉尘爆炸等风险点，试点推行冷却、搬运、破碎环节智能化无人操作，该套系统综合减少60人左右，相关区域100%实现智能化无人操作，提升企业本质安全水平。”市应急管理局危险化学品安全监督管理科工作人员马杰说。