■美丽乌海·绿色答卷

本报记者 王蒙

深冬的乌海，天高云淡。我市煤焦化企业的厂区内，不见浓烟滚滚，未闻刺鼻气味，映入眼帘的是整洁的道路、植被点缀的厂房，粉尘弥漫的景象已成历史。

2025年，我市综合施策，推动8家煤焦化企业超低排放改造任务按时保质完成，为实现污染物稳定达标排放、推动行业绿色转型奠定了坚实基础。

走进内蒙古美方煤焦化有限公司厂区，2×150t/h干熄焦及余热发电项目正满负荷平稳运行。“这套系统是我们绿色转型的核心。”公司安全环保总监李文兵介绍。该项目总投资5.91亿元，采用国际先进的干熄焦核心技术，通过惰性气体密闭循环系统，在高效熄灭红焦的同时回收余热并转化为电能，实现能源的循环利用。

改造带来的效益直观可见。李文兵给记者算了一笔账：“改造前，湿熄焦每吨焦炭耗水约1.2吨，并伴随大量废气粉尘。现在，吨焦水耗降至0.6吨，污染物排放得到有效控制。”更显著的效益是能源回收——装置每天可稳定发电42万千瓦时，年发电量达2.3亿千瓦时，在满足自用的同时，也为企业创造了可观的经济收益；焦炭品质因干熄工艺而更加稳定优良，提升了产品的市场竞争力。“这条路径实现了节能、降碳与增效的统一，为企业在行业转型中打开了新的发展空间。”李文兵说。

走进乌海市华信煤焦化有限公司厂区，以往粉尘弥漫的景象已不复存在。煤线、焦线落料点全部封闭，并配备布袋除尘设施；受煤坑皮带落料点实现封闭加干雾抑尘；煤棚、焦棚配套的自动感应卷帘门、雾炮及出口洗车平台已全部投用。“2025年7月以来，厂区美化亮化总计投入2500万元，煤焦线落料点新建8套布袋除尘设备，鼓励项筒仓也在2025年底实现联动试车。”公司环保部主管柴帅说，通过系统性改造，无组织排放得到全面控制，厂区环境品质大幅提升。

在企业生产指挥控制室巨大的电子屏幕上，环保一体化管控平台实时更新着生产排放数据，并同步上传至自治区环保监管平台，构建起全方位、多层次、全覆盖的环境监测网络。在关键工程改造环节，离心干化装置稳定运行，有效解决了焦油渣异味治理难题，配合脱硫脱硝备用装置的自动切换功能，整体治污系统的稳定性和可靠性显著增强。厂区还同步完成场地硬化、外墙粉刷、宣传栏更新及绿化带修复，实现环保治理与厂容厂貌“双提升”。

2025年，我市围绕“五区一河”系统治理，制定43项长效机制，针对焦化等重点领域出台9方面全流程规范、192项整治标准，形成污染治理政策合力。同时，印发《关于进一步加强焦化行业超低排放改造期间主要污染物排放量监管的通知》，聘请生态环境部评估中心、华南环境科学研究所等专业机构进驻企业，编制“一企一策”改造方案，建立“一对一”专家帮扶机制，确保改造科学、高效、达标。

走进改造后的煤焦化企业厂区，蓝天映衬下的装置银光闪闪，道路整洁、绿化成片，曾经高耗能、高排放的形象正在被高效、清洁、循环的新面貌所取代。

超低排放改造不是终点，而是行业迈向高质量发展的新起点。随着改造任务的全面完成，我市焦化行业将向绿色、低碳、循环方向持续转型，为全市空气环境质量改善与生态文明建设注入持久动力。