■锚定现代化 改革再深化

近年来，乌海能源公司抢抓发展机遇，紧跟煤炭企业发展趋势，积极培育新质生产力，通过强化科技创新战略布局，全力探索智能化、信息化、自动化系统性改造，推动企业实现转型蝶变。

5G赋能 加速“智慧矿山”建设

12月12日上午9时许，老石旦煤矿机电科科长李永丰在井下工作面巡检时，用5G防爆手机扫描光缆上的二维码，显示屏上立刻出现该光缆的基本信息和维护记录，为检修工作顺利推进节省了时间。缆线巡检无纸化、待检情况清晰化、缆线档案系统化，5G的低代码缆线管理系统大大提高了工作效率。

乌海能源公司紧跟煤炭企业发展趋势，加快智能化矿山建设步伐。承担的国家重点科研攻关项目“煤矿采掘设备5G融合技术创新应用”落地实施，填补了国内技术空白。老石旦煤矿作为国家能源集团首个矿井5G通讯系统全覆盖示范矿井，建成了乌海地区首个智能综放工作面，实现地面一键启停、自动截割、自主拉架，主运输、供电、排水等多个系统远程集中控制，固定岗位无人值守，重点岗位应用智能巡检机器人，有效提高了安全系数和工作效率。结合5G关键技术和煤矿实际需求，提出融合大数据智能化建设方案，共实现了5G+智能调度平台、5G+AI智能分析系统、5G+全景工作面、5G+XR技术应用等7个应用场景，在乌海及周边地区起到了积极的引领示范作用。

“辛师傅，你先把接线盒拆开，咱们一起研究一下故障点出现在哪里？”

在老石旦煤矿生产指挥中心，机电科技术员吕新亚正在与综采工作面的检修工辛中信视频连线，监控屏幕上显示着通过辛中信佩戴的5G+XR智能眼镜传送过来的实时画面。在吕新亚的指导下，辛中信一步步完成着检修步骤。

5G+XR智能眼镜将5G通信系统应用于煤矿设备检修和应急救援等各领域，实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等功能。地面技术人员可通过现场维修人员第一视角，实现远程设备故障诊断、隐患排查、作业指导和应急指挥等，大大提升了科技保安水平。

依托5G+技术，该矿着力把工人从繁重、危险的工作中解脱出来，利用5G带宽，借鉴地面全景导航，将全景视图应用到井下，成为国内首个实现工作面全景实时漫游的矿井。利用5G+AR远程三维仿真技术，进行隐患排查、作业指导、应急指挥，改变了井下“盲找”现状，大幅提高了安全生产可视化指挥能力，提高了安全生产监管效率。搭载5G通讯模块，实现高清视频实时传输、巡检路线自由调整、设备温度实时监测报警，远程控制灵敏可靠，监控人员通过机器人传送回的信息就可判断皮带的运行状态，实现超前预判预警，将事故隐患消除在萌芽状态，减少故障停机时间，实现减员增效，有效提升矿井智能化水平和安全等级。

从最初的肩扛背驮到后来的机械化生产，从综采综掘到如今的智能化矿山，是科技之光，让这座老矿井绽放出新生机、实现新辉煌。

机器人收单 便捷又高效

12月8日一大早，乌海能源公司智能财务大厅里，几台机器人整齐排列。黄白茨矿业公司党政办公室业务员王艳艳借办理其他业务的空闲时间来报销票据。注册身份后，系统自动扫描收单影像，几分钟后完成审核，整个流程简便快捷。

今年年初，乌海能源公司迎来了“新成员”——智能收单机器人，代替财务人员处理重复性强、标准化程度高的报销初审业务，为干部职工带来全新的财务报销体验。

该机器人搭载高分辨率扫描仪和高清摄像仪，能够精准高效地完成报账影像的采集、存储和上传。内置智能识别、分类和归档功能，减少经办人二次扫描的繁琐流程，提升影像清晰度与规范性，确保报销单据的准确性与完整性，工作效率提升30%以上。

“以前办理报销手续，只能在工作时间内将整理好的单据交给财务人员，发票如果有问题还要来回跑腿。”陈云鹏介绍，有了智能收单机器人，实现自动退取单，且不受时间限制，可以随时办理，工作效率大幅提高。

“巨无霸”助力 老矿焕新生

11月12日晚10时，黄白茨矿业公司1308综掘工作面灯火通明、机器声轰鸣，一台总重近百吨的“巨无霸”掘锚一体机正挥舞着长臂，所过之处，滚滚“乌金”倾泻而下。同时，两侧液压锚杆钻机迅捷探出，顶帮支护同步推进，安全又高效。

“还得是这大家伙！过去掘进完，工人得抱着锚杆机支护，噪音大、灰尘多，还不安全。现在新设备自带八台钻机，掘进和支护同步进行，活儿干得又快又漂亮！”说起投入使用的“巨无霸”EJM340型掘锚一体机，从事煤矿井下掘进工作20多年的职工张秀国满是感慨。

今年以来，黄白茨矿业公司先后引进“双臂掘锚机”和EJM340型掘锚一体机，彻底告别传统掘进生产“掘支分离”的操作方法，实现矿井掘进装备全面升级。新装备创造性融合截割与支护两大工艺，截割头破岩碎煤之际，锚杆钻机严阵以待，无缝衔接顶帮支护，改变了以往工序繁多、耗时费力的困境。过去一个班竭尽全力可掘进3米，靠人扛钻机完成支护，体力消耗大，且存在风险。新设备让作业模式焕然一新，单班进尺稳定突破5米，圆班进尺跃升至9米，支护工从5人减少为3人，掘进效率提升30%以上，职工的劳动强度大幅降低，不再终日与锚杆机为伴，取而代之的是智能操控与精准监护，真正实现“机械化换人、智能化减人”。

“新设备自带危险区域预警和人员靠近自动停机报警的电子围栏，不仅替我们把苦活累活扛了，咱职工的安全也更有保障了。”黄白茨矿业公司综掘二队队长蔺文举介绍，前段时间1205回风巷出现顶板破碎、两帮松软的小断层，双臂掘锚机又一次发挥作用，采用“短掘短支”方式，严把支护质量抽检关，保持了破岩掘进的强劲势头，不仅打通了巷道的物理屏障，更凿开了传统煤矿向智能化跃升的转型通道。

（孟荣 付兰伟 李亚桐）