本报记者 王超

仲冬时节，走进内蒙古美方煤焦化有限公司厂区，一派热火朝天的生产景象映入眼帘。在刚刚全面投产的2×150t/h干熄焦及其余热发电项目现场，数十米高的干熄焦塔巍然耸立，红焦罐车沿着轨道缓缓行进，将散发着炽热红光的焦炭运送至干熄炉顶部。在提升机精准操作下，通红的焦炭被平稳装入干熄炉内，整个作业过程井然有序。

在相邻的发电区域内，纵横交错的蒸汽管道构成了一幅复杂的能源输送网络。源源不断产生的过热蒸汽通过这些管道输往汽轮发电机组，控制室仪表盘上实时跳动的数据，见证着清洁电能稳定并入电网。这个场景不仅展现了科技的力量，更标志着企业在绿色转型与能效提升方面迈出了关键一步。

“干熄焦装置运行稳定，产出的焦炭品质优良，各项指标均满足客户高标准需求，同时每天可稳定发电42万千瓦时，为企业提升市场竞争力提供了有力支撑。”公司总经理雷永奎介绍，干熄焦及其余热发电项目总投资5.91亿元，采用国际先进的干熄焦核心技术，通过惰性气体密闭循环系统，在高效熄灭红焦的同时回收余热并转化为电能，实现能源的循环利用。

在企业中控室内，巨大的电子屏幕上实时显示着各个生产环节的运行数据，工作人员全神贯注地监控着系统参数，确保生产安全稳定。谈及新旧工艺的对比，公司总工程师廖容波给记者算了一笔账：“原先湿熄焦每吨焦炭大约要消耗0.5吨工业水，同时产生大量废气和粉尘等污染物。干熄焦基本不用水，不产生废气，余热回收后年发电量可达2.3亿千瓦时。在传统煤焦化行业面临转型压力的今天，这条‘节能、降碳、增效’的路径，正为企业打开新的发展空间。”

据了解，今年内蒙古美方煤焦化有限公司加快推进超低排放改造，全力推进干熄焦及其余热发电项目建设，截至目前，项目已完成投资3.12亿元，其中，一期1#干熄焦工程于6月30日正式投入红焦试运行、于9月2日并网发电，二期2#干熄焦工程于10月29日成功投入红焦，项目实现整体竣工投产，进入生产运营阶段。项目建成运行后，每年可节能4.3万吨标准煤，实现碳减排17万吨，实现销售收入2.92亿元、利税883.49万元、利润5889.95万元，新增就业岗位83个。这一系列扎实的推进步伐，不仅展现了企业转型升级的决心，更用实际行动诠释了绿色发展的内涵。