本报讯 近日，乌海能源路天矿业公司“剥采渣堆氧化余热回收项目”正式投入运行。该项目将矸石自燃发热转化为清洁热源，实现了节能降碳与资源化利用的双重突破，为煤炭行业绿色转型树立了标杆。

长期以来，矸石山不仅占用大量土地，还存在自燃风险，对周边大气、土壤和水体造成污染。然而，矸石在氧化过程中持续释放的热能，蕴藏着巨大的能源潜力。据测算，一座中等规模的矸石山所蕴含的热量相当于22.6万吨标准煤完全燃烧释放的热量。如何将这样的“环境包袱”变为“绿色财富”，成为乌海能源公司技术团队攻关的重点。

技术团队通过深入研究露天剥采渣堆内部的氧化发热机制，研发了高效取热技术及专用换热装备，构建了从热能回收、储存到综合利用的完整工艺体系。目前，该系统已应用于公司副井井筒防冻，可提供500千瓦稳定热源，能耗大大减少。

“项目不仅满足了冬季井筒防冻的用热需求，还从源头上降低了渣堆自燃风险，减轻了环境污染。”项目负责人王毅表示，该技术将矸石山转换为能源库，实现了余热资源的高效回收，同时为渣堆区域的生态修复创造了有利条件。

相比传统的治理方式，该项目余热回收技术每年可节约能源费用超百万元。未来，该技术有望替代矿区现有燃气锅炉，成为冬季供暖的主要热源，进一步拓展至供热、供电及供生活热水等多场景应用。

乌海能源公司余热回收项目的成功实践，是煤炭行业推动绿色低碳转型的生动案例，也为全国同类矿区实现“节能增效、科技引领”提供了可复制、可推广的技术路径。

（孟荣 王昊）