本报讯 近日，国家能源集团重点科技创新项目“乌海矿区碎软煤层定向钻进智能化技术研究及工程示范”成功完成现场应用，在骆驼山煤矿920水平辅运大巷迎头钻场施工完成深度达526.5米的超前探查钻孔，刷新乌海矿区碎软煤层气动定向钻进深度的新纪录。

该项目针对碎软煤层定向钻进中存在的一系列技术难题，系统研发并集成应用了大功率自动化钻进装备、煤岩识别智能随钻测量系统、气动定向钻进工艺及随钻气体智能监测技术等关键创新成果。项目所采用的ZDY15000LDK型大功率自动化定向钻机，具备自动加卸钻杆、调整工具面、开分支及故障诊断等多项智能化功能，显著提高了钻探效率和作业安全性，实现了钻探作业由传统机械化向自动化、智能化的跨越。

项目创新研发气动定向钻进工艺，以压缩气体作为动力介质驱动孔底螺杆钻具，有效解决碎软煤层钻进过程中易塌孔、导向难、成孔率低等技术瓶颈，实现了超深钻孔的精准施工，也为骆驼山煤矿、平沟煤矿等碎软煤层发育矿区的地质灾害探查与治理提供了全新路径。

此外，随钻气体智能监测技术与装置的配套应用，可对钻进过程中地层岩性变化与气体参数进行实时在线分析，为气动定向钻进的安全高效实施提供了可靠的数据支撑。该项目的成功落地，为乌海矿区复杂地质条件下实施定向长钻孔提供了切实可行的技术解决方案，具有良好的推广应用价值。

（刘春霞 付兰伟 段志成）