本报讯 （记者 黄建飞）6月20日，在乌海抽水蓄能电站引水系统1号中平洞内，随着最后一车混凝土泵送完毕、完成回填作业，标志着引水系统首节压力钢管完成安装。

作为乌海抽水蓄能电站的枢纽建筑物，输水系统由引水系统和尾水系统两部分组成。引水系统位于上水库与地下厂房之间，共设2条高压管道，其中1号高压管道长994.54米，2号高压管道长1019.37米，总重量约1.35万吨，包含直管、弯管、渐变管、岔管等，通过精密组合实现安全高效输水。

压力钢管选用5亿帕级、6亿帕级、8亿帕级高强度钢，内径范围在2.4米至6.6米之间，壁厚范围在18毫米至64毫米之间。首节压力钢管长6米，内径6.6米，壁厚30毫米，选用6亿帕级高强度钢，重量达31.8吨。

安装工作面临着地下隧洞空间狭窄、大型构件运输困难、高空吊装作业风险高、施工环节交叉作业频繁等多重困难。为确保首节压力钢管顺利安装，内蒙古电力集团乌海抽水蓄能有限责任公司加强统筹协调，与参建单位多次模拟运输过程，不断优化运输方案，并制定了多套应急预案。施工中，安排专人对压力钢管吊装、运输、翻身等关键环节进行全程监护，通过实时监控系统全方位掌握设备运行和人员操作情况，实现施工全过程零事故、质量一次达标。

首节压力钢管完成安装后，后续不同规格、不同强度等级的压力钢管将陆续安装到位，为电站按期建成投产提供保障。